搪玻璃設(shè)備使用現(xiàn)場

常發(fā)生的大面積爆瓷原因及應(yīng)對措施

搪玻璃設(shè)備是化工企業(yè)的通用設(shè)備之一。由于設(shè)備本身的制造質(zhì)量、人為因素或其他原因?qū)е庐a(chǎn)品經(jīng)常發(fā)生爆瓷損壞。面積較小的爆瓷損壞還有現(xiàn)場局部修復(fù)的可能，較大面積的爆瓷損壞現(xiàn)場修復(fù)的幾率很小，只能拆回搪玻璃設(shè)備到制造廠進行復(fù)搪。搪玻璃設(shè)備使用現(xiàn)場常發(fā)生的大面積爆瓷原因及應(yīng)對措施介紹如下。

1、超壓造成大面積爆瓷

超壓造成大面積爆瓷圖1

超壓造成大面積爆瓷圖2

（2）冬季夾套中的水結(jié)冰造成大面積爆瓷

冬天北方地區(qū)企業(yè)停產(chǎn)時，夾套中的水沒有放凈，容易結(jié)冰；水結(jié)冰時，由液態(tài)變固態(tài)，發(fā)生相變，相變會產(chǎn)生體積膨脹的物理現(xiàn)象，使夾套及釜壁承受巨大壓力，造成外壓失穩(wěn)，釜壁凸起，導(dǎo)致大面積爆瓷。南方大部分地區(qū)廠房比較簡陋，沒有保溫設(shè)施，遇有強冷空氣襲擊或大幅降溫時，管道很容易結(jié)冰堵塞，進而使夾套中的水結(jié)冰導(dǎo)致設(shè)備爆瓷。

建議：北方地區(qū)除了加強車間及設(shè)備的保溫外，還應(yīng)在停產(chǎn)前把循環(huán)系統(tǒng)的水徹底放凈。南方地區(qū)要注意設(shè)備、管道的保溫，要經(jīng)常進行檢查，防止管道堵塞。同時注意天氣變化，在大幅降溫前暫停生產(chǎn)，把設(shè)備、夾套、管道中的水徹底放凈，防止事故的發(fā)生。

（3）導(dǎo)熱油含水造成大面積爆瓷

使用導(dǎo)熱油加熱時，導(dǎo)熱油要嚴格脫水才能使用。當(dāng)含水導(dǎo)熱油溫度超過100℃時，水分開始汽化，當(dāng)導(dǎo)熱介質(zhì)冷卻時，蒸汽液化成水，如此反復(fù)，汽化、液化交替變換，即汽化一升壓一沖擊釜壁一液化一減壓一再汽化......壓力不斷變化，高壓像錘擊一樣反復(fù)作用到釜壁，當(dāng)壓力達到某一定值時造成釜壁變形。當(dāng)油溫達230℃時，飽和蒸汽壓力可達到2.8MPa，遠遠超過釜壁的耐壓極限，必然導(dǎo)致設(shè)備內(nèi)壁的大面積爆瓷。

解決方法：一是導(dǎo)熱油應(yīng)嚴格脫水后方可使用；二是將夾套排氣孔加管延伸進行排空。一般采用導(dǎo)熱油的夾套外殼強度設(shè)計是按常壓計算，因為壓力對油傳熱沒有意義。由于夾套中導(dǎo)熱油加熱時，體積發(fā)生膨脹，一般膨脹率能達到30%，如果導(dǎo)熱油沒有自由流出的設(shè)施時，此壓力無限增大，造成釜體失穩(wěn)變形，同時夾套外殼也會撕裂，有安全隱患。

（4）物料劇烈反應(yīng)造成大面積爆瓷

個別的化學(xué)反應(yīng)是放熱反應(yīng)，當(dāng)反應(yīng)溫度超過規(guī)定溫度時，物料劇烈反應(yīng)產(chǎn)生大量氣體使釜內(nèi)氣壓劇增，從而使搪玻璃設(shè)備內(nèi)壁變形，造成大面積爆瓷。還有一種情況是兩種物料接觸瞬間，產(chǎn)生大量反應(yīng)熱，物料的急劇放熱造成瓷層因溫差急變引起多處點狀爆瓷。

反應(yīng)熱產(chǎn)生的大量點狀爆瓷圖

解決方法：

①在操作過程中注意控制料反應(yīng)溫度的變化，防止溫度超高引起劇烈反應(yīng)。

②加裝泄壓裝置，當(dāng)釜內(nèi)壓力增高時自動進行減壓。

（5）釜壁減薄造成大面積爆瓷

個別搪玻璃設(shè)備制造廠為了降低成本減薄釜壁的厚度，造成高溫?zé)频脑O(shè)備圓度變形超標(biāo)，設(shè)備耐壓能力下降。還有使用年限較長的設(shè)備由于夾套內(nèi)水、氧氣等介質(zhì)腐蝕釜壁造成壁厚減薄，設(shè)備耐壓能力隨之降低，在夾套或容器內(nèi)，輸入正常工作壓力的蒸汽都可能導(dǎo)致釜壁變形出現(xiàn)大面積爆瓷。

建議：用戶在訂購設(shè)備時一定要強調(diào)設(shè)備的壁厚，接收設(shè)備時檢驗設(shè)備的橢圓度，在生產(chǎn)中定期對使用年限較長的設(shè)備釜壁進行檢測，防止因釜壁變薄造成大面積爆瓷。

今日介紹完畢，下期我們會介紹其他幾種原因及解決方法，若需了解，請識別掃描下方二維碼關(guān)注我們吧！